包覆机生产过程中应注意的问题
1、检查板材的密度和镂铣后的。板材较差，镂铣后底面发毛，造成覆膜后的产品出现表面不光滑的现象。
2、 应尽量采用中硬片的pvc膜片，吸覆后不会出现反弹现象。如产品出现外翻---现象，则属于pvc膜片在复合加工过程中，拉力不同造成的。
3、 膜片生产中胶粘剂是不能有回弹现象的，因此胶的直接影响产品的。为解决上述问题，工件不要喷胶先吸覆一次，如果出现不---或不清根现象，可能是压力不够或镂铣的问题。如果出现内翻外卷现象，说明pvc膜有问题。如果出现粘合不牢的现象，说明胶粘剂有问题。一切正常方可喷胶正式生产，相关问题可咨询售后服务部或技术服务人员。
覆膜面出现褶皱、裂口现象
涂胶量过大 针对冷胶由于胶中含有腐蚀剂，当涂胶量过大时，玻质风管覆膜机实力厂家，挥发量就会不足，从而导致涂胶膜软化，失去弹性，出现褶皱或裂口；针对热胶，涂胶量大容易由于胶水温度短时间内降不下来，导致膜受热变软；
解决办法：冷胶涂胶量控制在100克/平方米左右，热胶涂胶量控制在60克/平方米左右
覆膜压轮表面不洁 压轮表面藏有较硬的物体，型材表面的硬度也比较高，夹在中间的彩膜势---受损po裂；
解决办法：保持压轮整洁
主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当 配合不当，拉力过大或过小，涂胶膜受力拉长或无张力而叠加，玻镁板覆膜机货源，导致褶皱或裂口；
解决办法：依据实际经验进行调节，以膜能够顺利从膜卷导出为原则
定位轮表面有划伤 表面有划伤，就会使膜边缘出现刮裂，玻质风管覆膜机，导致裂口；
解决办法：更换定位轮
分切膜边缘精度不高； 由于分切精度不高，边缘就会有划伤，在涨紧装置的作用下，撕裂划伤部位，出现裂口；
解决办法：更换膜卷或者使涨紧装置尽量放松到不撕裂膜的划伤部位
覆膜轮压力不均 压力不均使膜表面张力失衡，出现叠压，形成褶皱；
解决办法：调整压轮压力均衡
定位轮位置偏差过大 定位轮位置偏差过大，致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上，从而出现叠压、撕裂的情况，造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。
解决办法：调整定位轮
包覆机工作时所需要使用的材料：
(1)基本材料有木线条、中密度板、木塑、塑钢、pvc和铝型材等等带有线条的材料。对于基本材料的要求通常使用的是规则的线型材料，是能够允许有沟槽和曲面的，但是它的每一个点的纵方向必须是直线，而且还要有一定的耐压能力。
(2)贴面材料通常都是以pvc装饰膜、装饰纸、实木皮、波音板和复合铝薄膜等等。宽度要依据基材的需要和所选机型来确定的，浙江玻质风管覆膜机，通常要在五十厘米以下。
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