覆膜面出现褶皱、裂口现象
涂胶量过大 针对冷胶由于胶中含有腐蚀剂，当涂胶量过大时，挥发量就会不足，从而导致涂胶膜软化，失去弹性，出现褶皱或裂口；针对热胶，涂胶量大容易由于胶水温度短时间内降不下来，导致膜受热变软；
解决办法：冷胶涂胶量控制在100克/平方米左右，热胶涂胶量控制在60克/平方米左右
覆膜压轮表面不洁 压轮表面藏有较硬的物体，型材表面的硬度也比较高，夹在中间的彩膜势---受损po裂；
解决办法：保持压轮整洁
主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当 配合不当，拉力过大或过小，涂胶膜受力拉长或无张力而叠加，导致褶皱或裂口；
解决办法：依据实际经验进行调节，以膜能够顺利从膜卷导出为原则
定位轮表面有划伤 表面有划伤，就会使膜边缘出现刮裂，导致裂口；
解决办法：更换定位轮
分切膜边缘精度不高； 由于分切精度不高，边缘就会有划伤，排烟风管覆膜机，在涨紧装置的作用下，撕裂划伤部位，出现裂口；
解决办法：更换膜卷或者使涨紧装置尽量放松到不撕裂膜的划伤部位
覆膜轮压力不均 压力不均使膜表面张力失衡，焦作排烟风管覆膜机，出现叠压，形成褶皱；
解决办法：调整压轮压力均衡
定位轮位置偏差过大 定位轮位置偏差过大，致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上，从而出现叠压、撕裂的情况，造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。
解决办法：调整定位轮
应用案例
石家庄某木工机械厂使用的木工包覆机，每台包覆机0.75kw电机配套0.75kw 变频器一台，键盘运行，键盘电位器调速，排烟风管覆膜机公司，曾经使用过多种品牌变频器，配套时间都不长久。
存在的问题主要有：
◆低频力矩：包覆机根据包覆材料的不同可以调整加工宽度及厚度，排烟风管覆膜机厂家，包覆材料宽、厚度不均匀要求设备有足够的力矩才能使材料复合通过，很多宽厚材料造成电机堵转，变频器过流，无法连续生产；
◆干扰：此种包覆机设计把变频器键盘引出在机器上部操作，变频器安装在机器下部，键盘线达到3m 而且部分与强电线路平行，造成键盘闪烁无---常工作；
◆输出不稳定：由于键盘线路过长，而且裸漏在外，干扰---，维修过程中出现厂家内安装正常，出厂后键盘闪烁不能正常工作的现象，更换多种键盘线都无法解决，造成输出不稳定，生产无---常进行。
包覆机通常可以分为冷胶和热胶这两大类型。
(1)冷胶包覆机通常采用的是液体胶。因为液体胶又可以划分为溶剂胶和水性胶，涂胶的方法有刮涂法和辊涂法这两种。很容易挥发的溶剂胶需要使用刮涂法，胶箱是比较方便密闭的，能够避免包覆胶的挥发。而水性胶和挥发性较小的溶剂胶一般采用的是辊涂法，这种方法便于操作。
(2)热胶包覆机一般采用的是固体胶，在包覆机热胶箱里面加热溶化以后在使用，通常包覆胶加热的温度在二百二十摄氏度左右。方便于贴覆实木皮和装饰油漆纸。
(3)组合型包覆机，是为满足许多不同生产需要，wan能包覆机则有冷胶热胶组合型和冷胶刮涂辊涂组合型等等。
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