选择真空异型热压机的注意事项。
进入21世纪以来,我国研制真空异型热压机的步伐加快,经过几年来的生产实践证明,国产真空异型热压机的性能完全达到了国际的---水平,在选择连续平压热压机应注意:
1、要根据企业产品的主打方向来确定热压机的主要参数,主要生产薄板的生产线应该是较短的压机长度和较快的生产速度;生产中厚板为主的压机要有较长的压机长度,生产速度相对低一些,水泥板覆膜机公司,不能要求一台压机生产厚度2~35 mm的板都能有**好的效益。压机的宽度要根据产品规格的要求从4′~9′选择。
2、根据热压曲线的要求,框架及油缸分成若干区段,每一区段都有一套导热油二次循环系统,每套系统均按供热要求设计。**、第二段均为高温高压段,是整个压制过程耗热**多的区段,所以该区段二次循环系统的设计要充分考虑到不同板种、不同规格压制过程的要求,要为特种板的压制和**产量留有一定的供热余量。
2.薄木皮品质:
-薄木皮含水应控制在10±2%,含水率太高会导致胶着力不稳定或起泡。
-刨切薄木皮厚度不均或公差太大导致胶着力不稳定。严格控制确认薄木皮厚度稳定。
-薄木皮复合背表多用水基白乳胶,确认达到欧盟d3标准,要有适当的耐 水、耐高温和抗溶剂性。
-薄木皮复合背表严格控制涂胶量,检查确认无透胶的缺 点。薄木皮复合背表透胶导致胶着力不稳定或起泡。
3.热熔胶的选用:
-依据公司轮廊包覆机的胶糟加热温度范围、产能线速、胶粘度、涂胶开放时间的范围、初粘度及抗溶剂的强弱来选用适当的热熔胶。
4.轮廊包覆机操作注意事项:
-根据热熔胶帮助书规定,确认热熔胶加热温度---且稳定,加热温度太---出zui高的温度造成熔胶碳化,导致胶力不---。热熔胶碳化,胶糟必须清理干净,才可加胶确认胶糟加热 温度均匀无局部碳化的缺点。胶糟内热熔胶储存量保持在适当 的存量,加胶太多会溢出胶糟,胶糟内存胶太少影响胶泵流量容易导致热熔胶碳化。
-注意涂胶器的保养,确认无堵塞、布胶量均匀---。
-轮廊包覆机上下左右的压辊无损坏、压辊压力及位置设 定确认---,确认薄木皮的表面无不平衡的张力。
-轮廊包覆完成,必须检查薄木皮表面温度大约在 55°c-60°c。若温度太高将导致薄木皮回弹、边角位置剥离,不锈钢风管覆膜机, 在线速保持不变的前提下需附加冷风机帮助降温,或重新设定 热熔胶加热温度。
5.涂装成品油漆:
-成品油漆上线定要严格检查确位无胶力不---的缺点。
-普通eva热熔胶抗溶剂极弱,所以在上道油漆时尽量避免太厚,避免过量溶剂导致起泡脱胶。
-若有开槽或铣孔的工序,齐齐哈尔不锈钢风管覆膜机,能挪到喷漆后进行才---,避免溶剂过量沉积在槽内而增加脱胶的几率。
-建议---水基油漆,可以避免因溶剂而导致起泡脱胶的 风险。
板式家具生产线中,薄木皮轮廊包覆时容易起泡脱胶的原因
轮廊包覆基材以边角料拼接成的集成材。薄木皮轮廊包覆 采用eva热溶胶。采用铝型材与pvc及薄木皮作轮廊包覆,胶粘剂采用反应型热熔胶。轮廊包覆后出现起泡、胶着力不---的原因。 在轮廊包覆工序每个环节需要注意哪些事项?分析pvc轮廊包覆、薄木皮轮廊包覆出现起泡胶着力不---的原因。在轮廊包覆工序每个环节需要注意哪些事项简述如下。
采用eva热熔胶薄木皮轮廓包覆出现起泡、胶着力不---的原因及建议---方案:
1.轮廊包覆木质基材的品质:
-边角料集成材的含水控制在10±2%,木质基材含水太高会导致胶着力不稳定。
-严格控制木质基材在四面刨加工时的品质,木质基材局部有tiao刀、粗刀痕、逆纹、 啃头、漏刨等---缺点,在轮廊包覆后便会出现局部起泡或胶力不---,轻微缺点通常在上油漆后才显现出来。
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