覆膜面出现褶皱、裂口现象
涂胶量过大 针对冷胶由于胶中含有腐蚀剂,当涂胶量过大时,挥发量就会不足,排烟风管覆膜机价格,从而导致涂胶膜软化,失去弹性,出现褶皱或裂口;针对热胶,排烟风管覆膜机公司,涂胶量大容易由于胶水温度短时间内降不下来,导致膜受热变软;
解决办法:冷胶涂胶量控制在100克/平方米左右,热胶涂胶量控制在60克/平方米左右
覆膜压轮表面不洁 压轮表面藏有较硬的物体,型材表面的硬度也比较高,夹在中间的彩膜势---受损po裂;
解决办法:保持压轮整洁
主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当 配合不当,拉力过大或过小,涂胶膜受力拉长或无张力而叠加,导致褶皱或裂口;
解决办法:依据实际经验进行调节,以膜能够顺利从膜卷导出为原则
定位轮表面有划伤 表面有划伤,就会使膜边缘出现刮裂,导致裂口;
解决办法:更换定位轮
分切膜边缘精度不高; 由于分切精度不高,边缘就会有划伤,在涨紧装置的作用下,撕裂划伤部位,出现裂口;
解决办法:更换膜卷或者使涨紧装置尽量放松到不撕裂膜的划伤部位
覆膜轮压力不均 压力不均使膜表面张力失衡,出现叠压,形成褶皱;
解决办法:调整压轮压力均衡
定位轮位置偏差过大 定位轮位置偏差过大,致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上,从而出现叠压、撕裂的情况,造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。
解决办法:调整定位轮
全自动真空异型热压机板变形的原因解析。
在生产过程中,当热压机升压后,遭到温度和压力的两层效果,热压板常常会呈现凹坑、裂纹、变形等,还会产生温度不均现象,排烟风管覆膜机,而---出的毛板砂光后呈现板面白点,部分松软,虎斑、硬层厚薄不平等缺点,使商品遭到很大影响。
---是热压板变形后,高光板覆膜机,各层毛坯厚度误差较大,有的偏厚,在砂光时板面硬层砂掉,砂光时板面砂不着。为了削减呈现板面砂不着,板面粗糙松软等问题,通常必须添加毛板的厚度和板面硬层厚度,以---**小的砂光余量,这样不仅添加了商品的出产成本,还会导致毛板的密度不均匀、食品企业标准存在变形等缺点,给砂光机的调整带来艰难。不容置疑,多层热压机出产线出产的毛板厚度误差大的主要缘由,是因为热压板变形导致的。
安装:
1、 确定本机操作人员2-3名,设备应安装在环境洁净、地面平整的车间里。设备---后,把机上的附件取下,按装箱单清点、核实。
2、调节地脚螺栓,使其均匀受力,使机身达到水平状态。
3、 检查设备在运输途中有无磕碰损坏。
4、电源:本机采用380v三相四线制电源。电源线应大于2.5mm²,电源进线右边一根为零线。本机按接地的标准安装接地线。打开电源检查电机、加热器、照明等是否正常。
调试:
1、型材定位:取一根制作好的型材,要求:不能弯曲或有扭曲现象,放到床身输送轮上,根据型材宽度、形状及包覆的要求,调整两排输送轮之间的距离;调整靠尺和平台的宽度和高度,使之适合型材的包覆要求;安装两边导向轮,使型材与输送轮运动方向平行。
2、压轮的安装调整:根据型材表面轮廓安装调整小压轮,一般选择型材中心线或截面、轮廓主要曲线的zui高点或zui低点,沿型材轮廓线逐点过渡、---。使型材与膜片复合在一起。安装小压轮要使线条受力平衡,左右同时进行。上面有压轮,底部就必须安装承托轮,使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。大平面,可用小压轮从中心逐渐向两边过渡---,在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。形状复杂的线条,小压轮需排列自然,不可---成型。---是装饰纸的贴覆,更应自然、流畅。
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