pur热熔粘合技术有什么不一样?
pur热熔粘合技术通过数控自动化操作，将固体pur粘合剂高温热熔成流体，---到生产设备，均匀附着在集成墙面和膜层之间;贴合冷却后，凝聚起到粘接作用;再借助空气中湿气和被粘体表面附着的湿气，与pur粘合剂发生不可逆的反应，生成高聚力的高分子聚合物，从而达到长久高强度粘合效果。
为什么要把pur热熔粘合技术引入到集成墙面行业?
与冷胶相比，排烟风管覆膜机厂家，pur即聚氨酯热熔胶作为反应型胶粘剂，具有以下---的优势：
1.具有湿气反应不可逆的---特性——遇冷热环境不反弹;
2.100%的固体，不含溶剂——不排放voc、本、甲全等---;
3.初粘强度高——反应时间较短;
4.耐紫外光——将有害的紫外光变为无害的热能，保护材料;
5生产——相当于冷胶设备生产的5倍效率;
6.---——e0级。
集成墙面pur热熔粘合技术应用三个阶段
阶段：pur1.0拿来---
集成墙面行业有个别品牌较早尝试采用pur热熔包覆技术，但由于适用稳定性差，粘合效果不佳，所以在生产上不完全使用pur热熔粘合技术，而是将冷胶包覆作为候补选项，当pur热熔包覆出现问题时，即转头用冷胶包覆集成墙板向消费者交差;因时常不稳定，反复出现问题，排烟风管覆膜机，后来基本也就放弃了pur热熔包覆的生产。
第二阶段：pur2.0拼凑式解决问题时代
除了大量的试验累积经验，集成墙面行业的品牌也在积极探索如何提高pur粘合稳定性能。例如奥兰多就通过高压放电装置---膜的适应性，与pur粘合剂供应商共同研究，借助亲和试剂，有效解决了适应性问题。在pur热熔包覆作业中，其---与供应商技术团队经过大量的试错试验，排烟风管覆膜机，慢慢摸索出提高pur热熔包覆工艺稳定性的经验，为行业---使用pur热熔包覆工艺生产增加了信心。
第三阶段：pur3.0更时代
经过少部分品牌在pur热熔包覆集成墙面生产中的不断试错与改进，为pur热熔包覆工艺在集成墙面材料上包覆的稳定性做出了很大的贡献为此，也付出了很大的代价，才有了pur热熔包覆工艺3.0时代粘结更稳定的---。
2.薄木皮品质：
-薄木皮含水应控制在10±2%，高光板覆膜机公司，含水率太高会导致胶着力不稳定或起泡。
-刨切薄木皮厚度不均或公差太大导致胶着力不稳定。严格控制确认薄木皮厚度稳定。
-薄木皮复合背表多用水基白乳胶，确认达到欧盟d3标准，要有适当的耐 水、耐高温和抗溶剂性。
-薄木皮复合背表严格控制涂胶量，检查确认无透胶的缺 点。薄木皮复合背表透胶导致胶着力不稳定或起泡。
3.热熔胶的选用：
-依据公司轮廊包覆机的胶糟加热温度范围、产能线速、胶粘度、涂胶开放时间的范围、初粘度及抗溶剂的强弱来选用适当的热熔胶。
4.轮廊包覆机操作注意事项：
-根据热熔胶帮助书规定，确认热熔胶加热温度---且稳定，加热温度太---出zui高的温度造成熔胶碳化，导致胶力不---。热熔胶碳化，胶糟必须清理干净，才可加胶确认胶糟加热 温度均匀无局部碳化的缺点。胶糟内热熔胶储存量保持在适当 的存量，加胶太多会溢出胶糟，胶糟内存胶太少影响胶泵流量容易导致热熔胶碳化。
-注意涂胶器的保养，确认无堵塞、布胶量均匀---。
-轮廊包覆机上下左右的压辊无损坏、压辊压力及位置设 定确认---，确认薄木皮的表面无不平衡的张力。
-轮廊包覆完成，必须检查薄木皮表面温度大约在 55°c-60°c。若温度太高将导致薄木皮回弹、边角位置剥离， 在线速保持不变的前提下需附加冷风机帮助降温，或重新设定 热熔胶加热温度。
5.涂装成品油漆：
-成品油漆上线定要严格检查确位无胶力不---的缺点。
-普通eva热熔胶抗溶剂极弱，所以在上道油漆时尽量避免太厚，避免过量溶剂导致起泡脱胶。
-若有开槽或铣孔的工序，能挪到喷漆后进行才---，避免溶剂过量沉积在槽内而增加脱胶的几率。
-建议---水基油漆，可以避免因溶剂而导致起泡脱胶的 风险。
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