包覆机生产过程中应注意的问题
1、检查板材的密度和镂铣后的。板材较差，镂铣后底面发毛，造成覆膜后的产品出现表面不光滑的现象。
2、 应尽量采用中硬片的pvc膜片，吸覆后不会出现反弹现象。如产品出现外翻---现象，则属于pvc膜片在复合加工过程中，拉力不同造成的。
3、 膜片生产中胶粘剂是不能有回弹现象的，因此胶的直接影响产品的。为解决上述问题，工件不要喷胶先吸覆一次，如果出现不---或不清根现象，可能是压力不够或镂铣的问题。如果出现内翻外卷现象，说明pvc膜有问题。如果出现粘合不牢的现象，说明胶粘剂有问题。一切正常方可喷胶正式生产，相关问题可咨询售后服务部或技术服务人员。
我们应经常检查立式覆膜机胶辊上有否粘有胶皮、油垢，及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。---两滚的表面清洁光亮。各辊表面必须严格保持干净。每次使用完机器后，务必立即清洗机器。应用胶水稀释剂（酒精或）冲涤及用柔软的毛巾擦洗各辊，严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时，照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否光洁，机器出现故障或异常声响，应立即停机，及时查找分析原因并给于排除，待机器一切正常后方可继续使用机器。
要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油，---机器处于---的润滑状态工作。尤其是压合辊的大轴承由于承受的压力大且温度高，润滑油容易挥发流失，应及时注入高温润滑油，使之在高温高压下能正常工作。每年要对机器进行一次检查，发现问题及时解决。
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热压板的变形多数是有规律的横向变形和纵向变形，石膏板覆膜机技术，其缘由主要有以下几点：
1.加热不均匀，预热时温度升高过快，---是在冷态开机预热时更易变形。
2.用蒸汽加热，有时热压板内蒸汽管道不畅或结垢阻塞，在加热时传导不均，使热压板各部分温升快慢分歧，已导致热压变形；有时冷凝水排放不畅而不易于控制温度，更易导致热压板变形。
3.在出产过程中，呈现漏装板坯、装短板坯或个别板坯密度太低一级情况，使压力会集加在厚度规上而导致热压板变形。
4.假如热压机出书不畅、卸板架卡板，后部的板坯与前面的毛板相撞，就会使板坯前部的纤维堆起。操作工若不能及时发现，热压机升压则易形成热压板的曲折变形。
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