应用案例
石家庄某木工机械厂使用的木工包覆机,每台包覆机0.75kw电机配套0.75kw 变频器一台,键盘运行,键盘电位器调速,曾经使用过多种品牌变频器,配套时间都不长久。
存在的问题主要有:
◆低频力矩:包覆机根据包覆材料的不同可以调整加工宽度及厚度,包覆材料宽、厚度不均匀要求设备有足够的力矩才能使材料复合通过,很多宽厚材料造成电机堵转,变频器过流,无法连续生产;
◆干扰:此种包覆机设计把变频器键盘引出在机器上部操作,变频器安装在机器下部,键盘线达到3m 而且部分与强电线路平行,造成键盘闪烁无---常工作;
◆输出不稳定:由于键盘线路过长,而且裸漏在外,干扰---,维修过程中出现厂家内安装正常,出厂后键盘闪烁不能正常工作的现象,更换多种键盘线都无法解决,造成输出不稳定,pet高光板覆膜机公司,生产无---常进行。
全自动真空异型热压机板变形的原因解析。
在生产过程中,pet高光板覆膜机货源,当热压机升压后,遭到温度和压力的两层效果,热压板常常会呈现凹坑、裂纹、变形等,还会产生温度不均现象,而---出的毛板砂光后呈现板面白点,部分松软,虎斑、硬层厚薄不平等缺点,使商品遭到很大影响。
---是热压板变形后,各层毛坯厚度误差较大,有的偏厚,在砂光时板面硬层砂掉,砂光时板面砂不着。为了削减呈现板面砂不着,pet高光板覆膜机,板面粗糙松软等问题,通常必须添加毛板的厚度和板面硬层厚度,以---**小的砂光余量,这样不仅添加了商品的出产成本,还会导致毛板的密度不均匀、食品企业标准存在变形等缺点,给砂光机的调整带来艰难。不容置疑,多层热压机出产线出产的毛板厚度误差大的主要缘由,是因为热压板变形导致的。
集成墙面pur热熔粘合技术应用三个阶段
阶段:pur1.0拿来---
集成墙面行业有个别品牌较早尝试采用pur热熔包覆技术,但由于适用稳定性差,粘合效果不佳,所以在生产上不完全使用pur热熔粘合技术,而是将冷胶包覆作为候补选项,当pur热熔包覆出现问题时,空调风管覆膜机,即转头用冷胶包覆集成墙板向消费者交差;因时常不稳定,反复出现问题,后来基本也就放弃了pur热熔包覆的生产。
第二阶段:pur2.0拼凑式解决问题时代
除了大量的试验累积经验,集成墙面行业的品牌也在积极探索如何提高pur粘合稳定性能。例如奥兰多就通过高压放电装置---膜的适应性,与pur粘合剂供应商共同研究,借助亲和试剂,有效解决了适应性问题。在pur热熔包覆作业中,其---与供应商技术团队经过大量的试错试验,慢慢摸索出提高pur热熔包覆工艺稳定性的经验,为行业---使用pur热熔包覆工艺生产增加了信心。
第三阶段:pur3.0更时代
经过少部分品牌在pur热熔包覆集成墙面生产中的不断试错与改进,为pur热熔包覆工艺在集成墙面材料上包覆的稳定性做出了很大的贡献为此,也付出了很大的代价,才有了pur热熔包覆工艺3.0时代粘结更稳定的---。
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