热压板的变形多数是有规律的横向变形和纵向变形,其缘由主要有以下几点:
1.加热不均匀,预热时温度升高过快,---是在冷态开机预热时更易变形。
2.用蒸汽加热,双面彩钢玻纤风管覆膜机厂家,有时热压板内蒸汽管道不畅或结垢阻塞,在加热时传导不均,使热压板各部分温升快慢分歧,已导致热压变形;有时冷凝水排放不畅而不易于控制温度,更易导致热压板变形。
3.在出产过程中,呈现漏装板坯、装短板坯或个别板坯密度太低一级情况,使压力会集加在厚度规上而导致热压板变形。
4.假如热压机出书不畅、卸板架卡板,后部的板坯与前面的毛板相撞,就会使板坯前部的纤维堆起。操作工若不能及时发现,热压机升压则易形成热压板的曲折变形。
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2.薄木皮品质:
-薄木皮含水应控制在10±2%,莱芜双面彩钢玻纤风管覆膜机,含水率太高会导致胶着力不稳定或起泡。
-刨切薄木皮厚度不均或公差太大导致胶着力不稳定。严格控制确认薄木皮厚度稳定。
-薄木皮复合背表多用水基白乳胶,确认达到欧盟d3标准,要有适当的耐 水、耐高温和抗溶剂性。
-薄木皮复合背表严格控制涂胶量,检查确认无透胶的缺 点。薄木皮复合背表透胶导致胶着力不稳定或起泡。
3.热熔胶的选用:
-依据公司轮廊包覆机的胶糟加热温度范围、产能线速、胶粘度、涂胶开放时间的范围、初粘度及抗溶剂的强弱来选用适当的热熔胶。
4.轮廊包覆机操作注意事项:
-根据热熔胶帮助书规定,确认热熔胶加热温度---且稳定,加热温度太---出zui高的温度造成熔胶碳化,导致胶力不---。热熔胶碳化,胶糟必须清理干净,才可加胶确认胶糟加热 温度均匀无局部碳化的缺点。胶糟内热熔胶储存量保持在适当 的存量,加胶太多会溢出胶糟,胶糟内存胶太少影响胶泵流量容易导致热熔胶碳化。
-注意涂胶器的保养,确认无堵塞、布胶量均匀---。
-轮廊包覆机上下左右的压辊无损坏、压辊压力及位置设 定确认---,确认薄木皮的表面无不平衡的张力。
-轮廊包覆完成,必须检查薄木皮表面温度大约在 55°c-60°c。若温度太高将导致薄木皮回弹、边角位置剥离, 在线速保持不变的前提下需附加冷风机帮助降温,或重新设定 热熔胶加热温度。
5.涂装成品油漆:
-成品油漆上线定要严格检查确位无胶力不---的缺点。
-普通eva热熔胶抗溶剂极弱,所以在上道油漆时尽量避免太厚,避免过量溶剂导致起泡脱胶。
-若有开槽或铣孔的工序,保温板覆膜机实力,能挪到喷漆后进行才---,避免溶剂过量沉积在槽内而增加脱胶的几率。
-建议---水基油漆,可以避免因溶剂而导致起泡脱胶的 风险。
胶箱或辊涂系统的使用
⑴、冷胶箱的操作方法:
、胶箱的卸法:将胶箱平稳上抬,胶箱自然脱离平台。
、胶层厚度的调整:将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度。
⑵、辊涂装置的使用:
转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度。转动调节手柄,顺时针转动,胶层加厚;逆时针转动,胶层变薄。直到涂胶均匀。
膜片安装与涂胶调整
把裁好的膜片安装到挂膜轴上,调整好位置,把胶箱掀起,膜片经过上导膜辊,保温板覆膜机公司,穿过胶箱底部缝隙,把胶加到胶箱里,拉开斜铁,距离稍窄于膜片宽度。调整胶盒前端两侧的螺丝,控制涂胶的厚度。涂胶的厚度根据胶的类型而定,一般每平方米用胶50-100克。
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