热压板的变形多数是有规律的横向变形和纵向变形,其缘由主要有以下几点:
1.加热不均匀,预热时温度升高过快,---是在冷态开机预热时更易变形。
2.用蒸汽加热,保温板覆膜机公司,有时热压板内蒸汽管道不畅或结垢阻塞,在加热时传导不均,使热压板各部分温升快慢分歧,已导致热压变形;有时冷凝水排放不畅而不易于控制温度,更易导致热压板变形。
3.在出产过程中,呈现漏装板坯、装短板坯或个别板坯密度太低一级情况,使压力会集加在厚度规上而导致热压板变形。
4.假如热压机出书不畅、卸板架卡板,后部的板坯与前面的毛板相撞,就会使板坯前部的纤维堆起。操作工若不能及时发现,热压机升压则易形成热压板的曲折变形。
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我们应经常检查立式覆膜机胶辊上有否粘有胶皮、油垢,及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。---两滚的表面清洁光亮。各辊表面必须严格保持干净。每次使用完机器后,务必立即清洗机器。应用胶水稀释剂(酒精或)冲涤及用柔软的毛巾擦洗各辊,严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时,照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否光洁,机器出现故障或异常声响,应立即停机,河北双面彩钢玻纤风管覆膜机,及时查找分析原因并给于排除,待机器一切正常后方可继续使用机器。
要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油,---机器处于---的润滑状态工作。尤其是压合辊的大轴承由于承受的压力大且温度高,润滑油容易挥发流失,应及时注入高温润滑油,双面彩钢玻纤风管覆膜机,使之在高温高压下能正常工作。每年要对机器进行一次检查,发现问题及时解决。
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覆膜面出现褶皱、裂口现象
涂胶量过大 针对冷胶由于胶中含有腐蚀剂,当涂胶量过大时,挥发量就会不足,从而导致涂胶膜软化,失去弹性,出现褶皱或裂口;针对热胶,涂胶量大容易由于胶水温度短时间内降不下来,导致膜受热变软;
解决办法:冷胶涂胶量控制在100克/平方米左右,热胶涂胶量控制在60克/平方米左右
覆膜压轮表面不洁 压轮表面藏有较硬的物体,型材表面的硬度也比较高,夹在中间的彩膜势---受损po裂;
解决办法:保持压轮整洁
主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当 配合不当,拉力过大或过小,涂胶膜受力拉长或无张力而叠加,导致褶皱或裂口;
解决办法:依据实际经验进行调节,以膜能够顺利从膜卷导出为原则
定位轮表面有划伤 表面有划伤,就会使膜边缘出现刮裂,导致裂口;
解决办法:更换定位轮
分切膜边缘精度不高; 由于分切精度不高,保温板覆膜机,边缘就会有划伤,在涨紧装置的作用下,撕裂划伤部位,出现裂口;
解决办法:更换膜卷或者使涨紧装置尽量放松到不撕裂膜的划伤部位
覆膜轮压力不均 压力不均使膜表面张力失衡,出现叠压,形成褶皱;
解决办法:调整压轮压力均衡
定位轮位置偏差过大 定位轮位置偏差过大,致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上,从而出现叠压、撕裂的情况,造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。
解决办法:调整定位轮
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