真空异型热压机作业中出现的问题及解决方法。
真空异型热压机是生产胶合板的主要设备,而且生产工艺如何也将直接影响胶合板的。但是在热压机的作业过程中,难免会出现一些问题,譬如说胶合强度较低或者出现脱胶现象。那么今天我们就来分析这下这个问题出现的原因以及解决方法。
原因:
1、有可能是胶液的太差。
2、有可能是涂胶量不是很足或者是涂得胶水不均匀。
3、热压机给予的压力不够或者是温度太低,亦或热压的时间过短。
4、单板的毛刺沟痕太深或者是含水率太高。
5、陈化时间太长,pet高光板覆膜机货源,导致胶液发干。或者是陈化时间太短,使其形不成连续胶膜。
2.薄木皮品质:
-薄木皮含水应控制在10±2%,pet高光板覆膜机价格,含水率太高会导致胶着力不稳定或起泡。
-刨切薄木皮厚度不均或公差太大导致胶着力不稳定。严格控制确认薄木皮厚度稳定。
-薄木皮复合背表多用水基白乳胶,确认达到欧盟d3标准,要有适当的耐 水、耐高温和抗溶剂性。
-薄木皮复合背表严格控制涂胶量,检查确认无透胶的缺 点。薄木皮复合背表透胶导致胶着力不稳定或起泡。
3.热熔胶的选用:
-依据公司轮廊包覆机的胶糟加热温度范围、产能线速、胶粘度、涂胶开放时间的范围、初粘度及抗溶剂的强弱来选用适当的热熔胶。
4.轮廊包覆机操作注意事项:
-根据热熔胶帮助书规定,pet高光板覆膜机,确认热熔胶加热温度---且稳定,加热温度太---出zui高的温度造成熔胶碳化,导致胶力不---。热熔胶碳化,胶糟必须清理干净,才可加胶确认胶糟加热 温度均匀无局部碳化的缺点。胶糟内热熔胶储存量保持在适当 的存量,加胶太多会溢出胶糟,胶糟内存胶太少影响胶泵流量容易导致热熔胶碳化。
-注意涂胶器的保养,确认无堵塞、布胶量均匀---。
-轮廊包覆机上下左右的压辊无损坏、压辊压力及位置设 定确认---,确认薄木皮的表面无不平衡的张力。
-轮廊包覆完成,必须检查薄木皮表面温度大约在 55°c-60°c。若温度太高将导致薄木皮回弹、边角位置剥离, 在线速保持不变的前提下需附加冷风机帮助降温,或重新设定 热熔胶加热温度。
5.涂装成品油漆:
-成品油漆上线定要严格检查确位无胶力不---的缺点。
-普通eva热熔胶抗溶剂极弱,所以在上道油漆时尽量避免太厚,避免过量溶剂导致起泡脱胶。
-若有开槽或铣孔的工序,能挪到喷漆后进行才---,避免溶剂过量沉积在槽内而增加脱胶的几率。
-建议---水基油漆,可以避免因溶剂而导致起泡脱胶的 风险。
采用反应热熔胶,基材改用铝型材与薄木皮、pvc或人造木皮作轮廓包覆,成品起泡、 胶着力不好的原因与建议---方案:
1.基材表面处理:
-铝型材在轮廊包覆之前必须要经过表面处理剂(primer) 处理。
-表面处理剂(primer)处理不---将会导致胶着力不---。需重新设定表面处理剂涂布量,空调风管覆膜机,但据了解处理剂是透明无色的液体,在涂布处理剂时很难发现涂布量不均,建议要求供应厂商在处理剂中添加荧光剂,在涂布处理剂之后在 荧光灯之下检查,容易确认每支铝型材涂布处理剂的涂布量均匀---。
-表面处理剂(primer)涂布过量,处理剂不够干将会导致轮廊包覆起泡。建议重新检查设定加热吹风机温度, 确认表面处剂能得到适当的干燥。
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