覆膜面出现褶皱、裂口现象
涂胶量过大 针对冷胶由于胶中含有腐蚀剂，当涂胶量过大时，挥发量就会不足，从而导致涂胶膜软化，失去弹性，出现褶皱或裂口；针对热胶，涂胶量大容易由于胶水温度短时间内降不下来，高光板包覆机，导致膜受热变软；
解决办法：冷胶涂胶量控制在100克/平方米左右，热胶涂胶量控制在60克/平方米左右
覆膜压轮表面不洁 压轮表面藏有较硬的物体，型材表面的硬度也比较高，夹在中间的彩膜势---受损po裂；
解决办法：保持压轮整洁
主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当 配合不当，拉力过大或过小，涂胶膜受力拉长或无张力而叠加，导致褶皱或裂口；
解决办法：依据实际经验进行调节，以膜能够顺利从膜卷导出为原则
定位轮表面有划伤 表面有划伤，就会使膜边缘出现刮裂，导致裂口；
解决办法：更换定位轮
分切膜边缘精度不高； 由于分切精度不高，边缘就会有划伤，在涨紧装置的作用下，撕裂划伤部位，出现裂口；
解决办法：更换膜卷或者使涨紧装置尽量放松到不撕裂膜的划伤部位
覆膜轮压力不均 压力不均使膜表面张力失衡，出现叠压，形成褶皱；
解决办法：调整压轮压力均衡
定位轮位置偏差过大 定位轮位置偏差过大，致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上，从而出现叠压、撕裂的情况，造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。
解决办法：调整定位轮
调试过程：
按照原走线将变频器输入输出及键盘线接好，电机为0.75kw，包覆机，极数4 极，额定电压380v，额定电流2.0a，洁净板包覆机，额定频率50hz，额定转速1380 转，将变频器电机参数组u1.00-u1.05 按照电机铭牌设定，该电机为减速机一体机，选择异步电动机参数静止自学习，将变频器u1.37 修改为1，开始自学习，学习结束后将基本功能组电机控制方式u0.01 改为0，无pg 矢量控制，频率源主设u0.03 修改为4，面板电位器设定。运行后将变频器分别调整在1.75hz 和3hz，传动轮运行平稳，输出电流稳定，两只手握传动轮无法停住，握传动轮时变频器zui大输出电流2.8a，键盘显示正常无异常闪烁。
总结
经过测试运行，该包覆机在使用普传pi9130变频器之后，高光板pet包覆机，具有调试方便；操作简便；运行过程平稳；简化设备结构等特点，解决以前其他变频器无法有效解决的问题，具有---良的---，为企业创造更多的效益。
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覆膜型材表面产生气泡
冷胶覆膜时烘干通道温度过低 胶质内部挥发物质的分子在特定的条件下，被击活后，就具有了快速挥发的特性。反之就不具备此特性，也就是说胶质内部还会存在过量的挥发物质，由于膜受到胶内部过量挥发物的腐蚀，使机体变软、失去弹性，经覆膜压轮滚压后变薄，出现叠层，当胶质再遇到特定的条件，挥发物质就会在覆膜型材表面薄弱处堆积发展，形成气泡。
解决办法：烘干通道温度保持在45度
覆膜压轮空间角度不正确 压轮在覆膜过程中，都会产生一定的角度变化，如果压轮的空间角度不正确，就会在覆膜时产生死角，使膜出现叠层而产生空洞，引发气泡的形成。
解决办法：重新调整压轮，用压力测试纸做实验
混合胶内气泡释放不---（针对冷胶） 由于在混胶过程中，会产生大量的气泡，刮涂时在膜的表面就会产生气泡空洞现象，气泡空洞处的存胶量很少，粘结强度就很低，形成薄弱处。遇到胶质内部存在过量挥发物质时，就会形成气泡。
解决办法：放置一段时间等待气泡消失
涂胶口不干净或者溶胶系统溶胶不均匀（主要指热胶） 涂胶口有杂物或者热胶内有颗粒物，破坏正常涂胶量，生成断胶带，形成空洞，产生气泡。
解决办法：清理胶口，更换胶水
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