硅酸钙板包覆机-包覆机-皓泽曼机械

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    2020-12-12

王经理
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pur包覆

膜脱落

  ---胶过期失效 一般的塑料型材---包覆胶的---期为6-12个月,超期包覆胶的性能会下降很大,形成不了有效的粘接;

  烘干通道温度过高,涂胶量少 烘干通道温度过高,涂胶量少造成包覆胶老化变质,失去性能;

  覆膜轮压力小 一般状态下覆膜轮压力在2公斤左右,如果达不到黏结压力,就会造成大面积空洞,形成点状连接;

  涂胶膜温度过低 温度过低,胶水ji活不了,对膜和型材均无黏结力;

  胶与膜或者基材的化学指数不匹配 化学指数不匹配造成胶水与膜或者基材无法发生反应,无法粘合到一起。

  不合理搬运 在搬运过程中,没有使---覆完膜的型材处于平衡状态,有很大的弯度,致使膜拉伸,与胶面脱离,形成空洞而产生气泡或脱落现象。

  解决办法:更换胶水、调整温度和涂胶量、调整压轮压力、选择正确的胶水、合理搬运


成品膜脆化

  存放场地温度长期过低或过高,过低指+10℃以下,过高指+35℃以上;存放场地有强磁场;膜本身有问题。解决办法:调整存放条件,尽量不要使用过期膜






板式家具生产线中,薄木皮轮廊包覆时容易起泡脱胶的原因(2-5)

2.薄木皮品质:

-薄木皮含水应控制在10±2%,含水率太高会导致胶着力不稳定或起泡。

-刨切薄木皮厚度不均或公差太大导致胶着力不稳定。严格控制确认薄木皮厚度稳定。

-薄木皮复合背表多用水基白乳胶,确认达到欧盟d3标准,要有适当的耐 水、耐高温和抗溶剂性。

-薄木皮复合背表严格控制涂胶量,检查确认无透胶的缺 点。薄木皮复合背表透胶导致胶着力不稳定或起泡。

3.热熔胶的选用:

-依据公司轮廊包覆机的胶糟加热温度范围、产能线速、胶粘度、涂胶开放时间的范围、初粘度及抗溶剂的强弱来选用适当的热熔胶。

4.轮廊包覆机操作注意事项:

-根据热熔胶帮助书规定,确认热熔胶加热温度---且稳定,加热温度太---出zui高的温度造成熔胶碳化,导致胶力不---。热熔胶碳化,硅酸钙板包覆机,胶糟必须清理干净,才可加胶确认胶糟加热 温度均匀无局部碳化的缺点。胶糟内热熔胶储存量保持在适当 的存量,加胶太多会溢出胶糟,胶糟内存胶太少影响胶泵流量容易导致热熔胶碳化。

-注意涂胶器的保养,确认无堵塞、布胶量均匀---。

-轮廊包覆机上下左右的压辊无损坏、压辊压力及位置设 定确认---,确认薄木皮的表面无不平衡的张力。

-轮廊包覆完成,必须检查薄木皮表面温度大约在 55°c-60°c。若温度太高将导致薄木皮回弹、边角位置剥离, 在线速保持不变的前提下需附加冷风机帮助降温,或重新设定 热熔胶加热温度。

5.涂装成品油漆:

-成品油漆上线---定要严格检查确位无胶力不---的缺点。

-普通eva热熔胶抗溶剂极弱,pur热胶包覆机,所以在上道油漆时尽量避免太厚,避免过量溶剂导致起泡脱胶。

-若有开槽或铣孔的工序,能挪到喷漆后进行才---,避免溶剂过量沉积在槽内而增加脱胶的几率。

-建议---水基油漆,可以避免因溶剂而导致起泡脱胶的 风险。

加工销售:外墙保温包覆机
实木多层板包覆机
铝蜂窝板热胶包覆机


包覆机的调试:

1、型材定位:取一根制作好的型材,要求:不能弯曲或有扭曲现象,玻镁板包覆机,放到床身输送轮上,根据型材宽度、形状及包覆的要求,调整两排输送轮之间的距离;调整靠尺和平台的宽度和高度,使之适合型材的包覆要求;安装两边导向轮,使型材与输送轮运动方向平行。

2、压轮的安装调整:根据型材表面轮廓安装调整小压轮,一般选择型材中心线或截面、轮廓主要曲线的zui高点或zui低点,沿型材轮廓线逐点过渡、---。使型材与膜片复合在一起。安装小压轮要使线条受力平衡,左右同时进行。上面有压轮,底部就必须安装承托轮,使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。大平面,可用小压轮从中心逐渐向两边过渡---,在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。形状复杂的线条,包覆机,小压轮需排列自然,不可---成型。---是装饰纸的贴覆,更应自然、流畅。

3、胶箱或辊涂系统的使用⑴、冷胶箱的操作方法:、胶箱的卸法:将胶箱平稳上抬,胶箱自然脱离平台。、胶层厚度的调整:将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度。⑵、辊涂装置的使用:转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度。转动调节手柄,顺时针转动,胶层加厚;逆时针转动,胶层变薄。直到涂胶均匀。

4、膜片安装与涂胶调整把裁好的膜片安装到挂膜轴上,调整好位置,把胶箱掀起,膜片经过上导膜辊,穿过胶箱底部缝隙,把胶加到胶箱里,拉开斜铁,距离稍窄于膜片宽度。调整胶盒前端两侧的螺丝,控制涂胶的厚度。涂胶的厚度根据胶的类型而定,一般每平方米用胶50-100克。






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