板式家具生产线中，薄木皮轮廊包覆时容易起泡脱胶的原因
轮廊包覆基材以边角料拼接成的集成材。薄木皮轮廊包覆 采用eva热溶胶。采用铝型材与pvc及薄木皮作轮廊包覆，胶粘剂采用反应型热熔胶。轮廊包覆后出现起泡、胶着力不---的原因。 在轮廊包覆工序每个环节需要注意哪些事项？分析pvc轮廊包覆、薄木皮轮廊包覆出现起泡胶着力不---的原因。在轮廊包覆工序每个环节需要注意哪些事项简述如下。
采用eva热熔胶薄木皮轮廓包覆出现起泡、胶着力不---的原因及建议---方案：
1.轮廊包覆木质基材的品质：
-边角料集成材的含水控制在10±2%，橱柜板热胶pur包覆机，木质基材含水太高会导致胶着力不稳定。
-严格控制木质基材在四面刨加工时的品质，木质基材局部有tiao刀、粗刀痕、逆纹、 啃头、漏刨等---缺点，在轮廊包覆后便会出现局部起泡或胶力不---，轻微缺点通常在上油漆后才显现出来。
覆膜面出现褶皱、裂口现象
涂胶量过大 针对冷胶由于胶中含有腐蚀剂，铝蜂窝板热胶包覆机，当涂胶量过大时，挥发量就会不足，从而导致涂胶膜软化，失去弹性，出现褶皱或裂口；针对热胶，涂胶量大容易由于胶水温度短时间内降不下来，导致膜受热变软；
解决办法：冷胶涂胶量控制在100克/平方米左右，包覆机，热胶涂胶量控制在60克/平方米左右
覆膜压轮表面不洁 压轮表面藏有较硬的物体，型材表面的硬度也比较高，夹在中间的彩膜势---受损po裂；
解决办法：保持压轮整洁
主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当 配合不当，拉力过大或过小，涂胶膜受力拉长或无张力而叠加，导致褶皱或裂口；
解决办法：依据实际经验进行调节，以膜能够顺利从膜卷导出为原则
定位轮表面有划伤 表面有划伤，就会使膜边缘出现刮裂，导致裂口；
解决办法：更换定位轮
分切膜边缘精度不高； 由于分切精度不高，边缘就会有划伤，在涨紧装置的作用下，撕裂划伤部位，出现裂口；
解决办法：更换膜卷或者使涨紧装置尽量放松到不撕裂膜的划伤部位
覆膜轮压力不均 压力不均使膜表面张力失衡，出现叠压，形成褶皱；
解决办法：调整压轮压力均衡
定位轮位置偏差过大 定位轮位置偏差过大，致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上，从而出现叠压、撕裂的情况，造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。
解决办法：调整定位轮
调试过程：
按照原走线将变频器输入输出及键盘线接好，电机为0.75kw，极数4 极，额定电压380v，额定电流2.0a，额定频率50hz，额定转速1380 转，将变频器电机参数组u1.00-u1.05 按照电机铭牌设定，该电机为减速机一体机，选择异步电动机参数静止自学习，将变频器u1.37 修改为1，开始自学习，实木多层板包覆机，学习结束后将基本功能组电机控制方式u0.01 改为0，无pg 矢量控制，频率源主设u0.03 修改为4，面板电位器设定。运行后将变频器分别调整在1.75hz 和3hz，传动轮运行平稳，输出电流稳定，两只手握传动轮无法停住，握传动轮时变频器zui大输出电流2.8a，键盘显示正常无异常闪烁。
总结
经过测试运行，该包覆机在使用普传pi9130变频器之后，具有调试方便；操作简便；运行过程平稳；简化设备结构等特点，解决以前其他变频器无法有效解决的问题，具有---良的---，为企业创造更多的效益。
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