真空异型热压机作业中出现的问题及解决方法。
真空异型热压机是生产胶合板的主要设备，而且生产工艺如何也将直接影响胶合板的。但是在热压机的作业过程中，难免会出现一些问题，譬如说胶合强度较低或者出现脱胶现象。那么今天我们就来分析这下这个问题出现的原因以及解决方法。
原因：
1、有可能是胶液的太差。
2、有可能是涂胶量不是很足或者是涂得胶水不均匀。
3、热压机给予的压力不够或者是温度太低，亦或热压的时间过短。
4、单板的毛刺沟痕太深或者是含水率太高。
5、陈化时间太长，导致胶液发干。或者是陈化时间太短，使其形不成连续胶膜。
温度参数
根据环境温度和包覆速度不同，主加热设定40-80c°之间，环境温度不低于16c°。可使用辅加热器和热风枪进行---前辅助加热，以达到理想的贴覆效果。
维护与保养
1、工作环境应保持清洁，petg板材高光包覆机，防止粉尘落入涂胶系统，影响涂胶。
2、 减速机内润滑油在初次使用1个月后，应更换新润滑油，以后每半年更换一次，工作量大时，3个月更换1次。在夏季气温高时应更换黏度大的减速器润滑油。冬季气温低时应更换黏度小的减速器润滑油。传动系统：链轮传动的，链条部分每月加黄油1次。如是齿轮传动系统，涡轮座应每两周加黄油一次，涡轮座无油封的应每周添加2次黄油。
3、工作完毕，必须关闭总电源。
4、 修理或调整部件时，应由有关人员进行处理。
覆膜型材出现弯曲
型材表面加温过高 我们在覆膜过程中，对型材表面的加温要有一个限度，具体的额定温度，要参照该覆膜型材的维卡软化临界点温度，一般状态下，型材表面的瞬间加热温度控制在70℃±2，pet高光板包覆机，如果大于70℃±2，覆膜后的受热面随着温度的下降，型材内部二次聚合密度会逐步加大，与非受热面内部聚合密度值差距很大，形成很强的内应力，导致覆膜型材发生弯曲；
膜的拉力--- 在覆膜过程中，高光板pet包覆机，如果膜的拉力值超出要求范围，膜就会被拉伸，覆膜结束后，随着温度的下降，膜的延伸部分就要回缩，导致覆膜型材应力产生，包覆机，产生弯曲变形；
膜轮位置不符合型材断面的结构力学要求 覆膜轮位置如果不符合型材断面的结构力学要求，在型材行进中使内加强筋发生塑性形变，从而破坏了型材本身的应力平衡，形成弯曲；
型材本身的缺陷 型材本身的应力平衡性不好，在外力（温度、压力）的作用下，加剧了应力系统的失衡，发生变形。
不合理搬运 在搬运过程中，没有使---覆完膜的型材处于平衡状态，致使膜拉伸，回缩的时候应力不均，导致型材弯曲。解决办法：调整温度、减小膜的拉力、调整压轮位置、更换型材、合理搬运。
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